事業案内 | arms(アームス株式会社)|射出成形金型の設計・製造|香川県さぬき市

Service
事業案内

事業案内のフロー図

私たちは、商品企画・開発の段階から、金型メーカーとして生産技術の面でサポートし、最適な提案を行います。

当社では、以下の6つの主要事業を通じてお客様に製品やサービスを提供しております。また、当社は商品企画・開発から設計・製造に至るまで、一貫した対応が可能な金型メーカーです。これにより、お客様の多様なニーズに迅速かつ的確にお応えいたします。

アームスの主な6つの事業

  • 金型設計・製作

    当社の金型設計は、コンパクトサイズとトラブルの少ないシンプルさを重視し、ロングライフで使用していただける確かな作り込みを行っているため経済的です。経年劣化により修理が必要になった際にも、修理を容易に行えるような構造を採用しています。また、成形サイクルに影響する冷却効率を考慮した確かな構造で、高寿命を実現するために摩耗防止、防錆、ガス対策を考慮した鋼材選定と表面処理を行っています。そのため数年間の生産運用後でのトータルコストを評価いただける品質で提供できています。さらに、初トライ成形から金型完成までの時間を短縮するため、軽いフットワークで迅速に対応いたします。

  • メンテナンス メンテナンス

    金型改造・メンテナンス・修理

    当社のもう一つの大きい柱がこの事業になります。
    生産ショット数が増えたり、樹脂ガスによるトラブルは必ず発生します。
    新規の金型製作だけではなく、現在お使いの金型のメンテナンス・修理で長く使うことも大切なこと。当社はこの点も重要視しており、金型分解メンテナンス、ガス対策、離型対策、冷却効率アップの対策、金型のあらゆる部分の修理を得意としています。
    近年ニーズの多い他社製金型、図面やデータのない金型にも対応しています。(金型の構造によっては対応不可な場合もあります。)
    お客様の生産スケジュールに合わせた迅速な対応を心がけていますので、きっとお役に立てると思っています。まずは、ご相談ください。

  • 試作品

    お客様からの要望をお聞きし、各種材料のモデル切削から3Dプリンターによるモデル作成まで様々な要望にお応えします。
    試作金型の設計・製作も承ります。試作金型での結果を量産金型に確実にフィードバックさせて、確かな金型を責任をもってお届けします。

  • 部品加工

    金型で培った確かな技術とアイデアで各種部品加工も対応しています。部品加工に必要な様々な治具の設計から製作までを得意とし、短納期にお応えします。

    ●部品加工実績
    各種金型部品、エンジン部品、発電所部品、焼印製作、食品向け機械部品(洋菓子・和菓子・珈琲焙煎機など)、食品向け金型、リサイクル業界向け金型等

  • 特殊構造金型

    外ネジ形状、内ネジ形状(無理抜き~モーターラック構造)、ホットランナー(オープンゲート・バルブゲート)、インサート金型、各種アンダーカット形状など特殊構造の金型の設計・製造にも対応します。

  • 成形品の販売

    お客様のニーズにより、製品の企画から試作品製作、金型製作、商品の量産まで協力会社様のネットワークで対応します。

Voiceお客様の声

Facility設備情報

ソフトウェア関連

機械名 ライセンス数
3D CAD   2台
3D CAD CAM   2台
2D CAD   1台
2D CAD CAM   3台
流動解析ソフト   1台

金型設備

機械名   台数
立体マシニングセンター   4台
NC型彫放電   1台
ワイヤーカット   1台
機械名   台数
汎用フライス   2台
汎用旋盤   1台
平面研磨   1台
成形研磨   1台
ラジアルボール盤   1台
卓上ボール盤   2台
TIG溶接   1台
超精密TIG溶接   2台
ペースト肉盛機   2台
3Dプリンター   1台
画像測定器   1台
  • 立体マシニングセンター

    立体マシニングセンター

  • NC型彫放電

    NC型彫放電

  • ワイヤーカット

    ワイヤーカット

  • 画像測定器

    画像測定器

  • 3D CAD CAM

    3D CAD CAM

Flowご依頼から納品までの流れ

  1. Step 1

    ご依頼・打ち合わせ

    お気軽に、お電話もしくはメールフォームからお問い合わせください。 まずは金型の仕様等をお打ち合わせさせていただきます。はっきりとした仕様は決まっていなくても構いません。お打ち合わせを通じ、お客様のご要望に沿った仕様を明確にし、ご提案いたします。

    ご依頼・打ち合わせ
  2. Step 2

    見積書のご提示・正式ご発注

    仕様が決まりましたら、お見積もりをいたします。費用の見積もりと納期の日数をご提示いたしますので、ご検討ください。内容にご納得いただけましたら、正式発注に進みます。

    見積書のご提示・正式ご発注
  3. Step 3

    設計・製造

    正式発注後は再度お客様と打ち合わせを行い、ご要望に最適な設計の図面・データを作成します。設計にあたってはデザインレビュー会議を行い各担当の意見も調整し進めていきます。

    設計・製造
  4. Step 4

    トライ(試作)

    まずは試作を行い、ご要望通りの製品ができるか確認します。近年は試作品といえども、製品同様のクオリティでお作りすることが増えています。必要に応じて試作の回数を重ね、ご納得いただける品質を目指します。

    トライ(試作)
  5. Step 5

    金型調整・品質チェック

    熟練の担当者が機械の性能を最大限引き出し、完成度が高い金型を作ります。各工程の開始・終了ごとに品質をチェックすることで、時間のロスなく効率的に作業を進めていきます。

    金型調整・品質チェック
  6. Step 6

    納品・アフターフォロー

    十分な品質チェックを行った上で完成した金型をお届けいたします。 破損の修理はもちろん、形状の変更等などのアフターフォローについてもお気軽にご相談ください。

    納品・アフターフォロー

Recruit採用情報

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